本色不锈钢扎带在工业、交通、船舶、通信、农业等领域有广泛的应用,不过很多人在使用扎带过程中会遇到晶间腐蚀问题,今天小编就为大家详细介绍一下该问题。
什么是不锈钢的晶间腐蚀呢?不锈钢在腐蚀介质的影响下,在晶粒间会产生的腐蚀现象。一旦扎带出现晶间腐蚀情况,当扎带在使用期间,因为受到应力作用的影响,会沿着晶界出现断裂问题,甚至导致强度消失,这样的扎带没有良好的捆扎功能。
不锈钢本身具有一定的耐腐蚀能力,使用该原材料生产的扎带也具备耐腐蚀能力,但是耐腐蚀的一个主要条件就是铬的质量分数应该要大于12%。在高温情况下,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度要比铬的扩散速度快。
在室温状态时碳在奥氏体中的熔解度比较小,只有0.02%~0.03%,多余的碳会向晶粒边界扩散,并且和铬化合,从而在晶间形成碳化铬。但铬扩散速度较小,不能够及时的向晶界扩散,导致碳化铬所需要的铬来自晶界附近,这样晶界的铬数量减少,当晶界铬的质量分数低于12%时,就会产生晶间腐蚀。
当热处理不当的时候,扎带就会产生晶间腐蚀问题,钢材加热的温度为425-815℃之间或者冷却到这个温度区间的时候,都有可能发生晶间腐蚀。
为了减少本色不锈钢扎带出现晶间腐蚀的问题,可以使用65%硝酸腐蚀试验方法定期检测,每周检测一次,每五个试验周期,所得到的平均腐蚀率不能够超过0.05mm。